省力化機械で日本の労働力人口の減少に立ち向かう会社のブログ~自動機の開発・設計・製作から3Dプリンタ、治具の設計製作まで~

地域密着型で自動機・省力化機械の設計・製作・機械開発をしています。近年は基板設計の優位性を活かして3Dプリンタや「かんたん電子看板」などの開発・製作・販売を行っています。

樹脂積層式3Dプリンタによる成形実例

樹脂積層式3Dプリンタによる成形実例(9)~加工治具


 3Dプリンタ成形品は治具に適性があります。加工費がかさむ複雑形状であっても失敗を恐れずに、最適形状を模索して試行錯誤ができるのが3Dプリンタの良いところです。


 下記の写真は、ガス管キャップとその中心に穴あけ加工するための治具です。このキャップが4個あったので、芯出しをした上で手加工することが煩わしくて、3Dプリンタで加工治具を製作することにしました。
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事前にテストピースを製作する必要性はありますが、このようにフィットする嵌め合いも3Dプリンタで製作できます。
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スムーズに4個穴加工を実施することができました。加工屋さんに3Dプリンタを勧めても「?」と怪訝な顔をされることが多いですが、このようなシンプルな治具だけでなく、複雑な治具ほど3Dプリンタは威力を発揮しますので、加工屋さんにこそ3Dプリンタをおすすめいたします。
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樹脂積層式3Dプリンタによる成形実例(8)~ホースガイド(4)~


 前回の樹脂積層式3Dプリンタによる成形実例(5)~ホースガイド(1)~樹脂積層式3Dプリンタによる成形実例(6)~ホースガイド(2)~、そして樹脂積層式3Dプリンタによる成形実例(7)~ホースガイド(3)~でも書きましたが、3Dプリンタ成形品はガイドの試作に適性があります。加工費がかさむ複雑形状であっても失敗を恐れずに、最適形状を模索して何度も試行錯誤ができるのも3Dプリンタの良いところです。

 今回の写真もホースガイドの続編その(4)です。これも、切削加工では放電加工でしか実現できない高コストになる部品です。
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 3DCAD図ではこのようなイメージです。
ホースガイド(4-1)ホースガイド(4-2)

 外径は円筒で代替可能ですが、この断面形状の加工が高コストとなります。本来ならば設計途上で、段違いになったと気づいたときにガイドホルダの穴位置をずらして平行になるように対応すべきですが、組立調整時に気づきました。

 このようなアドリブ対応が可能なのが3Dプリンタのメリットです。


切削による同等部品加工想定価格と、成形に要した材料費の比較
★加工費用¥15,000、納期:2.5週間

★3Dプリンタによる試作
成形費用¥800、成形時間:2時間

 この形状をそのまま加工するとすれば、コスト約1/20納期約1/50程度の劇的な改善事例となりました。前回の樹脂積層式3Dプリンタによる成形実例(5)~ホースガイド(1)~樹脂積層式3Dプリンタによる成形実例(6)~ホースガイド(2)~そして樹脂積層式3Dプリンタによる成形実例(7)~ホースガイド(3)~同等の、切削加工代替品ならではの破壊的な改善効果となりました。
 ただ、この事例に関しては、代替の手段は可能です。それでも、緊急対応の付加価値はとても大きいです。

 当時はとても忙しくてこの破壊的な改善効果に無頓着でしたが、改めて数値化して自分自身で大変驚いています。3Dプリンタを使うとコストや納期の足かせを乗り越えていくことができます。この画期的な試作・製作プロセスを多くの方に体感していただきたいです。

 

樹脂積層式3Dプリンタによる成形実例(7)~ホースガイド(3)~


 前回の樹脂積層式3Dプリンタによる成形実例(5)~ホースガイド(1)~樹脂積層式3Dプリンタによる成形実例(6)~ホースガイド(2)~でも書きましたが、3Dプリンタ成形品はガイドの試作に適性があります。加工費がかさむ複雑形状であっても失敗を恐れずに、最適形状を模索して何度も試行錯誤ができるのも3Dプリンタの良いところです。

 今回の写真もホースガイドの続編その(3)です。これも、切削加工では高コストになる部品です。
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 3DCAD図ではこのようなイメージです。
ホースガイド(3)




切削による同等部品加工想定価格と、成形に要した材料費の比較
★加工費用¥75,000、納期:4週間

★3Dプリンタによる試作
成形費用¥1,800、成形時間:8時間

 この形状をそのまま加工するとすれば、コスト約2/100納期約1/100程度の劇的な改善事例となりました。前回の樹脂積層式3Dプリンタによる成形実例(5)~ホースガイド(1)~樹脂積層式3Dプリンタによる成形実例(6)~ホースガイド(2)~同等の、切削加工代替品ならではの破壊的な改善効果となりました。
 ただ、この事例に関しては、板金加工したものにパイプカット・溶接して代替することは可能かもしれません。それでも、コスト・納期改善効果は大きいです。

 当時はとても忙しくてこの破壊的な改善効果に無頓着でしたが、改めて数値化して自分自身で大変驚いています。3Dプリンタを使うとコストや納期の足かせを乗り越えていくことができます。この画期的な試作・製作プロセスを多くの方に体感していただきたいです。

 

樹脂積層式3Dプリンタによる成形実例(6)~ホースガイド(2)~


 前回の樹脂積層式3Dプリンタによる成形実例(5)~ホースガイド(1)~でも書きましたが、3Dプリンタ成形品はガイドの試作に適性があります。加工費がかさむ複雑形状であっても失敗を恐れずに、最適形状を模索して何度も試行錯誤ができるのも3Dプリンタの良いところです。

 今回の写真もホースガイドの続編です。これも、切削加工では高コストになる部品です。ちなみに、隣りにあるローラも3Dプリンタで成形しましたが、目覚ましいコスト削減効果はなかったのであえて紹介しません(納期は1/5以上削減できますが)。

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 3DCAD図ではこのようなイメージです。
ホースガイド(2)



切削による同等部品加工想定価格と、成形に要した材料費の比較
★加工費用¥45,000、納期:3.5週間

★3Dプリンタによる試作
成形費用¥1,000、成形時間:3時間

 この形状をそのまま加工するとすれば、コスト約2/100納期約2/100程度の劇的な改善事例となりました。前回の樹脂積層式3Dプリンタによる成形実例(5)~ホースガイド(1)~と同等の、切削加工代替品ならではの破壊的な改善効果となりました。
 しかも、前回事例に関しては板金加工などの代替形状を考えられるのに対して、今回の事例は代替形状が考えづらいのでその改善効果は際立っています。

 当時はとても忙しくてこの破壊的な改善効果に無頓着でしたが、改めて数値化して自分自身で大変驚いています。3Dプリンタを使うとコストや納期の足かせを乗り越えていくことができます。この画期的な試作・製作プロセスを多くの方に体感していただきたいです。

 

樹脂積層式3Dプリンタによる成形実例(5)~ホースガイド(1)~


 3Dプリンタ成形品はガイドの試作に適性があります。ガイドは対象ワーク次第ですが、必ずしも精度や強度を必要としないからです。加工費がかさむ複雑形状であっても失敗を恐れずに、最適形状を模索して何度も試行錯誤ができるのも3Dプリンタの良いところです。

 下記の写真はホースガイドの一つです。黒色であるため見づらいですが、切削加工では高コストになる部品です。
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 3DCAD図ではこのようなイメージです。
ホースガイド


切削による同等部品加工想定価格と、成形に要した材料費の比較
★加工費用¥50,000、納期:3.5週間

★3Dプリンタによる試作
成形費用¥1,200、成形時間:4時間

 実際には最適形状を追求せずに、代替形状を考えでお茶を濁すことになると思いますが、もしこの形状をそのまま加工するとすれば、コスト約3/100納期約2/100程度の劇的な改善事例となりました。樹脂積層式3Dプリンタによる成形実例(1)を超える、切削加工代替品ならではの破壊的な改善効果となりました。

 当時はとても忙しくてこの破壊的な改善効果に無頓着でしたが、改めて数値化して自分自身で大変驚いています。3Dプリンタを使うとコストや納期の足かせを軽々と乗り越えていくことができます。この画期的な試作・製作プロセスを多くの方に体感していただきたいです。

 
ギャラリー
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(有)イージー・エンジニアリングは、富山県にある地域密着型で自動機・省力化機械の設計・製作・機械開発を一気通貫で行う企業です。近年は基板設計の優位性を活かして3Dプリンタ「かんたん電子看板」などの開発・製作・販売を行っています。 連絡先 TEL:0765-83-3521 FAX:0765-83-3522 EMail:info@ez-eng.jp
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